征象

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳固。

3、炉管走漏检测装置报警。

4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有显着漏泄声。

5、主蒸汽压力下降。

6、锅炉燃烧不稳固火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。

7、引风机投自动时，静叶开度不正常的增大、电流增添。

缘故原由

1、水冷壁管材质保存缺陷或后期制造、装置对管材爆发损伤，焊接质量不良。

2、管内结垢超温。

3、管内侵蚀。

4、水冷壁磨损。

5、恒久高负荷运行，炉膛结焦，煤含硫量高造成水冷壁高温侵蚀。

6、燃烧方法不当，火焰偏斜。

7、管内有异物，水循环不良。

8、管壁恒久超温运行。

9、水冷壁管间温差大，机械应力拉裂。

10、吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管。

11、大块焦砸坏水冷壁管或炉膛爆发严重爆炸，造成水冷壁管遭受外力损坏。

12、锅炉恒久超压运行。

13、锅炉启动升温、升压速度过快。

处置惩罚

1、水冷壁管走漏应及早停运。如走漏不严重，尚能维持运行时，注重各自动装置的行动情形，若不正常，应连忙将其切至手动，须要时可降压、降负荷运行。亲近监视损坏部位的生长趋势，做好事故预想，申请尽早停炉。

2、若走漏严重，使爆破点后工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁装备清静时，应按紧迫停炉划定举行处置惩罚，当汽温抵达
；ば卸，
；げ豢啥，应连忙手动MFT。

3、注重电除尘的事情情形，增强巡视检查，避免电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。

4、停炉后，应保存引风机运行，维持一定的炉膛负压，待不再有汽水喷出后再阻止引风机运行。