锅炉是由种种承压受热面和部件及燃烧系统、烟风系统、疏放水排污系统、仪表控制系统、清静；さ认低匙槌傻闹卮笞氨。随着科学手艺的前进和生长，能源紧缺的加剧和节能事情的深入开展，锅炉的事情参数越来越高，容量越来越大。50年月，在我国是情压力为10MPa,汽温为510℃，蒸发量为230t/h,与50MW汽轮发电机配套的锅炉已算是大容量锅炉。进入80年月和90年月，蒸发量为1000~2000t/h,事情压力为17MPa,汽温为540?570℃,与300?600MW汽轮发电机相配套的大容量锅炉相继投产。

锅炉事情参数越高，容量越大，对金属质料性能的要求越高，手艺庞洪水平和治理难度也随之增添。虽然锅炉在设计阶段经由严酷的盘算，在制造阶段和出厂前，通过种种手段对锅炉制造质量举行了严酷的磨练，及格后才华出厂，在装置历程中也有严酷的质量磨练标准，并且要经168h满负荷试运，及格后用户才华验收。可是，锅炉各承压受热面和部件在种种严酷的条件下事情，承压部件内遭受着很高的事情压力，受热面管外遭受着高温火焰或烟气的加热，并且还面临着高温或低温侵蚀，管内受到氧或蒸汽的侵蚀;水处置惩罚不良，会使蒸发受热面管内结垢，从而使管壁超温引起管子鼓包或胀粗，最终导致爆管;运行操作不当，会造成汽包或联箱等厚壁承压部件因爆发疲劳热应力而形成裂纹，还会造成承压受热面冷却缺乏引起的过热损坏;温度较高的承压受热面还面临着蠕胀的威胁;尾部受热面的低温侵蚀和对流受热面的磨损是锅炉爆管的主要缘故原由;锅炉设计不对理，制造和装置历程的缺陷或隐患，经常要经由一段时间运行才华逐渐袒露出来。锅炉承压受热面爆管常导致紧迫停炉，不但造成少供汽或少发电及特殊修复用度的直接损失，并且还使用户因停产或减产造成间接损失。

海内外的统计资料批注，间接损失通常为直接损失的十倍左右。汽包或联箱爆破除造成经济损失外，还可能造成严重的入员伤亡事故。锅炉在设计、制造、装置、使用和磨练历程中会形成州差别的缺陷或隐患，这些缺陷或隐患的形成和生长到危及锅炉清静生产的水平，通常要经由一个较长的生长历程。若是对锅炉按期举行磨练，就能实时发明这些缺陷。对这些缺陷加以评定，查出这些缺陷形成的缘故原由，制订出消除缺陷的计划和避免这些缺陷再次形成的步伐，锅炉的长周期清静运行就有了可靠的包管。鉴于锅炉清静生产的主要性和锅炉磨练有很强的专业性，锅炉的按期磨练由设立在政府劳动部分的锅炉清静监察机构及锅检所执行，纵然是手艺实力雄厚、检查装备仪器和手段完善的锅炉使用单位也不可破例。国家行政机关用立法的形式，对锅炉按期磨练和磨练入员应具备的资格作了明确的划定。海内外的锅炉清静手艺生长史均证实，锅炉清静监察机构代表国家行使清静监察职能，对阻止或镌汰事故的爆发，确保锅炉清静生产起到了十分主要和不可替换的作用。